水泥为什么养水（控制水分对于水泥生产的关键点）

在水泥生产过程中有多种因素制约着水泥的正常生产，譬如原燃材料的质量、工艺设备状况、人员素质等，其中物料水分对水泥生产的影响也不容忽视，进场原燃材料的水分大小控制，半成品、成品的水分控制的高低在整个水泥生产的起到很大制约作用，对水泥的生产成本控制及经济效益都产生很大的影响，下面就水分对水泥生产的影响因素及危害谈几点看法。

一、煤粉水分对煤耗的影响

煤的水分分为内水和外水，外水可以通过提高出煤磨风温来降低；而内在水分需在110℃才能蒸发。煤粉的水分对煤的低位值发热量影响严重，根据有关数据测试，水分每增加1%，其燃烧值降低1%，火焰温度降低10~20℃；同时当水分高的煤粉进入窑内煅烧时，先是水分蒸发需吸收大量热量，且大量的水蒸气笼罩于煤的周围，阻止空气进入燃烧区，造成煤粉不完全燃烧现象，火焰不集中，烧成带温度低，较难煅烧出高质量的熟料，容易在窑内形成结圈，结皮，影响窑内通风等不良情况，使得熟料产量下降，从而煤耗飙升。据测算煤粉水分每增加1%，单位熟料煤耗增加1%。为了提高熟料产量，稳定窑系统的稳定运行，降低单位熟料煤耗指标，应尽可能采取一切办法降低煤粉水分。

二、物料水分对磨机产量的影响

水分的存在对原料的易磨性的影响中，当物料水分达到一定比例时，它就成了影响物料易磨性及磨机台时产量的主要因素，在生产控制中物料水分受到进厂原燃材料情况，天气变化及生产管理水平等因素的制约，对于管理水平较好的企业，天气较好等条件具备，进厂物料水分控制较好，对磨机产量影响就小；相反条件不具备，物料综合水分含量高时，就会造成磨机产量下降，以中卸烘干磨为例，在入磨综合水分达到2%以上时，就出现隔仓板堵塞，糊球，磨内通风不足等现象；为了加大物料烘干能力应提高入磨温度，使水分尽可能在烘干仓内蒸发，避免入磨物料温度过高，水分过大时，研磨体与衬板表面就会被细粉所粘附，形成“缓冲垫层”，降低了研磨体对物料的冲击研磨作用，增加了研磨阻力，降低了磨机产量，下表一组数据显示在一定温度下，随着物料水分磨内物料的黏附性的对照表：

从上表可以看出在温度100°C,其它条件不变时,生料水分由2%增加到6%，水泥水分由1%增加到4.6%，生料和水泥在磨内的粘附都逐渐增加，黏附性越强磨机产量越低；因此应严格控制物料水分，生料磨应控制综合水分在2%以下；水泥入磨综合水分控制在1.0%以下。

三、物料水分对余热发电的影响

余热发电是利用窑头窑尾的余热来进行的，只有有效利用窑系统的多余热量才能最大程度的提高吨熟料发电量，然而为了降低生料和煤粉的水分，只有通过调整SP锅炉和AQC锅炉的旁路阀门，才能够增加物料的入磨烘干热风温度，减少了入锅炉的热量，吨熟料发电量就会明显降低，以两条日产2500吨熟料生产线配套9MW的余热发电系统为例，在物料较干燥得情况下，即入磨物料综合水分在1.0%以下，所有热风全部通过窑尾SP锅炉，发电量可以达到9.8 MWh左右，吨熟料发电量可达到45 kwh；而在雨季，入磨物料综合水分较高达到6%以上，为了保证物料的烘干，必须使SP锅炉旁路阀门开度在30%，发电量只能在8.0 MWh左右，吨熟料发电量仅为37kwh,吨熟料发电量约降低8 kwh。一天大约损失41600 kwh，按照每度电价0.50元计算，一天损失2万多元，看来水分对余热发电的影响也相当巨大。

四、水分对水泥质量的影响

影响水泥质量的因素很多，熟料强度的高低，水泥的比表面积、颗粒级配、圆柱度、混合材掺加量等，其中水泥水分的影响也是至关重要的，水泥水分必须严格控制在一定合理的范围内。某水泥企业在生产P.O42.5水泥时，为了降低出磨温度，在物料入磨皮带上喷水，同时增加磨内喷水装置，化验室做出水泥比表面积在365㎡/kg，3天强度在19MPa，然而在出厂时做28天强度时只有41 MPa低于国家标准42.5MPa，经检测为水泥水分含量高达到0.8%，超过控制指标0.4%，影响了水泥强度；同时水分含量大还会在仓壁上出现黏附，结拱，下灰不利等现象，还会影响水泥中的微额水分降低水泥强度，有项数据表明水泥中水分每增加1%。其强度降低2~3MPa。因此严格控制出磨水泥的水分至关重要。

五、对粉磨效率及热风烘干的影响

水分是影响粉磨效率的主要因素，水分越大粉磨效率就越低，干法水泥的磨机生产中，理论上讲，要求物料水分越低越好，在烘干能力不足的情况下，生料水分在1.5%时就出现粘筛。结圈，达到2.5%时就会出现磨音变闷，糊磨等症状，粉磨效率将大幅度下降。此时降低物料水分的方法，只有加大物料烘干，提高入磨热风，热风温度提高10℃，可有效提高粉磨效率1%。水分越大要求热风烘干的能力就越大。

六、物料水分对运输的影响

对于皮带输送的物料，当水分达到3.0%时，就会出现皮带粘料，各转载下料口堵塞，造成压皮带，扯皮带等生产事故；对于斜槽输送的物料，水分制约程度更大，一旦水分含量超过1.5%，容易造成物料流动不利，粘结滤布，斜槽堵塞，降低物料的运输能力，甚至被迫停产处理；刮板运输设备，在水分含量大的情况，物料粘结刮板上，减少运输量，增加了运载负荷，甚至造成设备事故。